壓力管道元件-無(wú)縫鋼管制造許可證專項(xiàng)條件

 

注冊(cè)資金和人員                                                                                                                      

        1、注冊(cè)資金和職工人數(shù)

        要求見(jiàn)表C－1。

        表C－1 注冊(cè)資金和職工人數(shù)

注：如果制造單位的二級(jí)單位制造無(wú)縫鋼管，注冊(cè)資金可為該二級(jí)單位的固定資產(chǎn)

注冊(cè)資金和 全職員工人數(shù)	許可級(jí)別
	A１	A2	B
注冊(cè)資金（注）	≥1000萬(wàn)元	≥800萬(wàn)元
全職員工人數(shù)	≥120人

注：如果制造單位的二級(jí)單位制造無(wú)縫鋼管，注冊(cè)資金可為該二級(jí)單位的固定資產(chǎn)。

        2、專業(yè)人員

        2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人

        具備工程師以上（含工程師）職稱,工作時(shí)間不少于5年。

        2.2 質(zhì)保工程師

        具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時(shí)間不少于5年。

        3、相關(guān)責(zé)任人員

        材料、工藝、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、耐壓（壓力）試驗(yàn)、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置責(zé)任人員。

        4、技術(shù)人員

        要求見(jiàn)表C－2。

        表C－2 技術(shù)人員比例和專業(yè)

技術(shù)人員 比例和專業(yè)	許可級(jí)別
	A１	A2	B
占全職員工人數(shù)的比例	≥8% ,且不少于15人	≥6%,且不少于8人	≥5%,且不少于5人
人員專業(yè)	壓力加工、金屬材料等專業(yè)

        5、無(wú)損檢測(cè)人員

      A1級(jí)許可，至少有4名Ⅱ級(jí)渦流檢測(cè)人員，4名Ⅱ級(jí)超聲波檢測(cè)人員； A2級(jí)許可，至少有2名Ⅱ級(jí)渦流檢測(cè)人員，2名Ⅱ級(jí)超聲波檢測(cè)人員；B級(jí)許可單位，至少有2名Ⅱ級(jí)渦流檢測(cè)人員或者超聲波檢測(cè)人員。各級(jí)許可均應(yīng)當(dāng)保證制造中每班每個(gè)無(wú)損檢測(cè)崗位至少有1名Ⅱ級(jí)以上人員。

        6、理化檢驗(yàn)人員

      A1級(jí)與A2級(jí)許可制造單位至少有3名理化檢驗(yàn)人員,其中2人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；B級(jí)許可制造單位至少有2名理化檢驗(yàn)人員，其中1人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；當(dāng)理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)當(dāng)至少有1名具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱的理化檢驗(yàn)人員。

 

生產(chǎn)條件                                                                                                                                

       1、廠房場(chǎng)地

       廠房建筑面積要求見(jiàn)表C－3。

       表C－3 廠房建筑面積

許可級(jí)別	A1	A2	B
建筑面積	≥8000m2	≥3000 m2	≥2000 m2

        2、生產(chǎn)工序

     熱軋鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無(wú)損檢測(cè)、耐壓（壓力）試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫(kù)等生產(chǎn)工序。

      冷拔(軋)鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無(wú)損檢測(cè)、耐壓（壓力）試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫(kù)等生產(chǎn)工序。

        除穿孔工序外，A1級(jí)、A2級(jí)許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時(shí)，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。

生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（壓力）試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。僅對(duì)擴(kuò)徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。

        3、生產(chǎn)設(shè)備

    應(yīng)當(dāng)有加熱爐，穿孔機(jī)，軋管機(jī)組，冷拔機(jī)（冷軋機(jī)），切管機(jī)，矯直設(shè)備，熱處理爐，耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備或者渦流檢測(cè)設(shè)備，噴碼設(shè)備。

注：不制造熱軋管時(shí)，可不要求有軋管機(jī)組；不制造冷拔管時(shí)，可不要求冷拔機(jī)（冷軋機(jī)）。設(shè)備能力應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。

        4、成品保管

        應(yīng)當(dāng)具備成品的保管條件，鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離。

 

檢測(cè)手段                                                                                                                                

        1、理化檢驗(yàn)設(shè)備

        要求見(jiàn)表C－4。

        表C－4 理化檢驗(yàn)設(shè)備

許可級(jí)別	理化檢驗(yàn)設(shè)備
A1 、A2	制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學(xué)成分分析設(shè)備，低合金鋼、合金鋼鋼管制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學(xué)成分分析設(shè)備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗(yàn)機(jī)（能滿足拉伸、彎曲試驗(yàn)要求的萬(wàn)能材料試驗(yàn)設(shè)備，以下同），沖擊試驗(yàn)機(jī)，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應(yīng)試樣加工設(shè)備
B	可按A1、A2級(jí)制造單位配置理化檢驗(yàn)設(shè)備或者分包

注：理化檢驗(yàn)設(shè)備要求中沒(méi)有數(shù)量要求的，為至少1臺(tái)（套）；有數(shù)量要求的為最少數(shù)量（以下均同）。

        A1、A2級(jí)許可制造單位的理化檢驗(yàn)不得分包。

        2、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

        各級(jí)許可制造單位均應(yīng)當(dāng)有滿足許可產(chǎn)品檢驗(yàn)的自動(dòng)超聲檢測(cè)機(jī)組和自動(dòng)渦流檢測(cè)機(jī)組。

注：鋼管不采用渦流檢測(cè)的，可不要求自動(dòng)渦流檢測(cè)機(jī)組。

        3、試驗(yàn)設(shè)備

        3.1 耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備

        應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的鋼管專用耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備，A1級(jí)許可制造單位的耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)控功能。

注：只能采用無(wú)損檢測(cè)方法替代耐壓（壓力）試驗(yàn)的，可不要求專用耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備。

        3.2、工藝試驗(yàn)設(shè)備

        應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的擴(kuò)口及壓扁等試驗(yàn)設(shè)備。