水冷壁管屏采購(gòu)技術(shù)要求

1、 甲方委托乙方對(duì)鍋爐水冷壁管屏制作。

2、 供貨時(shí)間：合同簽訂后10天制作完畢，檢驗(yàn)合格后送至***發(fā)電分公司。

3、 乙方提供制作時(shí)的加工件圖紙。

4、 乙方嚴(yán)格保證水冷壁管屏的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與原設(shè)計(jì)符合，水冷壁管屏性能與原設(shè)計(jì)一致。

5、 供貨方案：

1）水冷壁管屏每組380.7*6000mm，每屏5根，長(zhǎng)度6000mm。

2）水冷壁內(nèi)螺紋管規(guī)格為φ63.5×7.1mm（壁厚正偏差），材質(zhì)為SA210-C，鰭片8×12.7（管屏兩側(cè)鰭片8×6.2）材質(zhì)G20。

3）水冷壁管的內(nèi)螺紋管必須使用上海寶鋼產(chǎn)品。

6、 爐管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于）：

1）爐管的驗(yàn)收依據(jù)DL/T939-2016《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則》、GB5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》、JB3375-2002《鍋爐原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)》及ASME213相關(guān)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

2）爐管水壓試驗(yàn)要求，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10s，水壓試驗(yàn)公式按P=(2SR)/D計(jì)算,最大試驗(yàn)壓力為20MPa。（式中：P-試驗(yàn)壓力；S-鋼管工稱(chēng)壁厚；D-鋼管工稱(chēng)外徑；R-允許應(yīng)力。）在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得出現(xiàn)漏水和出汗現(xiàn)象。經(jīng)渦流探傷檢驗(yàn)合格的鋼管可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3）鍋爐受熱面管應(yīng)提供質(zhì)量證明文件（合格證、金屬材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、厚度、硬度等），并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，100％進(jìn)行X射線(xiàn)檢驗(yàn)合格。

4）水冷壁鰭片焊接必須采用雙面滿(mǎn)焊，焊后全面檢驗(yàn)，保證無(wú)咬邊、漏焊現(xiàn)象。

5）水冷壁管屏中間不允許有對(duì)接焊口。

6）包裝、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量證明書(shū)：應(yīng)符合JB1715《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行涂漆、保護(hù)和包裝。保證在裝卸、運(yùn)送過(guò)程中不發(fā)生管子變形、損壞和散失。每組管屏組件應(yīng)單獨(dú)包裝，包裝件應(yīng)注意防雨、防水、防潮，包裝時(shí)管屏組件應(yīng)標(biāo)記清晰，描述與圖紙相符合。包裝完成后應(yīng)在外表面標(biāo)示用于起吊的部位及方式。爐管應(yīng)做好防銹措施。

7）對(duì)甲方檢查檢驗(yàn)出的不合格管屏及部件，乙方應(yīng)無(wú)條件按照甲方的要求進(jìn)行返工、修復(fù)，承擔(dān)由此所發(fā)生的費(fèi)用并不得延誤交貨期。